SCHWEISSDRÄHTE
Ein Schweißdraht wird beim Schweißen mit dem MIG MAG Schweißverfahren (Metall-Schutzgasschweißverfahren) benötigt. Dieses Verfahren ist vergleichsweise einfach und sicher zu bedienen. Maßgeblich für die Qualität der Schweißnaht ist die Abstimmung von Draht, Drahtdurchmesser und dem Schutzgas auf das zu schweißende Grundmaterial. Das MIG MAG Schweißverfahren lässt sich mit dem richtigen Schweißdraht für fast alle Werkstoffe einsetzen. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl des geeigneten Schweißdrahtes aus unserem Sortiment.
Einteilung der Schweißdrähte
Massivdraht:
Die Massivdrahtelektrode ist homogen aufgebaut kann nur unter Verwendung von Schutzgas geschweißt werden. Der Lichtbogen brennt zwischen dem Grundwerkstoff und der abschmelzenden Massivdrahtelektrode, die über einen Drahtvorschub kontinuierlich zugeführt wird. Das Schutzgas bewahrt das Schweißbad vor dem Eintritt von Luft.
Fülldraht:
Die Fülldrahtelektrode hat einen komplexen Aufbau und ermöglicht Schweißen entweder mit oder auch ohne Zufuhr von Schutzgas. Der Lichtbogen brennt zwischen Grundwerkstoff und abschmelzender Fülldrahtelektrode, während das im Draht enthaltene Schutzgas freigesetzt wird.
UNSER SCHWEISSDRÄHTE SORTIMENT
Wir bieten unsere Schweißdrähte in verschiedenen Durchmessern (o,8 mm bis 1,6 mm) als Massiv- oder Fülldraht an. Alle unsere Schweißdrähte besitzen unterschiedliche Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen und Grundwerkstoffe konzipiert sind. In unserer Produktübersicht finden Sie unsere Massiv- und Fülldrähte mit Information über Verwendung und ggf. DIN-Norm. Massivdrähte sind mit einem „M“ und Fülldrähte mit einem „F“ gekennzeichnet.
Schweissdrähte für Gusseisen
EN ISO 1071: S C NiFe-1
Werkstoff-Nr.: 2.4560
Zum Schweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN 1693, z. B. GGG-40 bis GGG-80 und Gusseisen mit ungelegierten Stählen.
Schweißdrähte für korrosions-, Hitze- u. säurebeständige Stähle
DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9
AWS A 5.9: ER 308 L
EN ISO 14343-A: G 19 9 L / W 19 9 L
Verbindungs- und Auftragschweißungen im chemischen Apparate- und Behälterbau für Betriebstemperaturen bis 350 °C und – 196 °C, kaltzäh, z. B. 1.4306, 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.6903, 1.4878, 1.4552, 1.6905, 1.6907.
DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20
AWS A 5.9: ER 310
EN ISO 14343-A: G 25 20 / W 25 20
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artähnlichen, vollaustenitischen, hitzebeständigen Stählen, besonders bei stickstoffhaltigen Gasen: Hitzebeständig bis 1200 °C, z. B. 1.4841, 1.4845 (1.4846); 1.4849, 1.4832, 1.4837, 1.4840
EN ISO 14343-A: G/W 29 9
AWS/ASME SFA 5.9: ER 312
Korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss, z.B. 1.4762 (X 10 CrAl 24), 1.4085 (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.B. Baustahl höherer Festigkeit; Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen.
DIN 8556: SG X 5 CrNiMoNb 19 12
AWS A 5.9: ER 318
EN ISO 14343A: W 19 12 3 Nb Si
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierten, artähnlichen, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau für Betriebstemperaturen bis 400 °C, z. B. 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4581, 1.4420, 1.4404, 1.4435, 1.4401, 1.4408,1.4436
DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12
AWS A 5.9: ER 316 (Si)
EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L / W 19 12 3 L
Verbindungs- und Auftragsschweißungen von niedriggekohlten, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen mit hoher Korrosionsbeanspruchung für Betriebstemperaturen bis 350 °C. Chemischer Apparate- und Behälterbau, z. B. 1.4404, 1.4435, 1.4571, 1.4580.
DIN EN ISO 17633: Typ 19 9 L R C/M 3
AWS/ASME SFA-5.22: E 308 LT 1
Fülldrahtelektrode für Verbindungsschweißungen an korrosionsbeständigen CrNi-Stählen. Das Schweißgut besitzt eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei Betriebstemperaturen bis 350°C. An Luft und oxidierenden Gasen bis ca. 800°C zunderbeständig.
EN ISO 17633: T Z 25 20 P M 1 (C1)
ASME: E 310 T 1-1 / E 310 T 1-4
Das Schweißgut ist zunderbeständig bis 1100°C. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen von Chrom-Nickel- und ähnlichen warmfesten ferritischen Stählen.
DIN EN ISO 17633: T 23 12 2 L P M 1 (C1)
AWS/ASME SFA-5.22: E309LMoT1-1 / E309LMoT1-4
Verbindungen und Auftragungen an austenitischen und ferritischen Chrom-Nickel-Stählen und an Mischverbindungen.
Für Aufbau- und Pufferlagen unter Hartpanzerungen geeignet. Weniger Einbrand wegen höherer Legierungs- und Ferritbestandteile. F309MoL-g hat eine hohe Festigkeit bei guter Duktilität zur Abdeckung der Festlegung in AWS 312. Die Einsatztemperatur bis 350°C.
Schweißdrähte für hochlegierte Stähle, Sonderprodukte
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn
AWS/ASME SFA 5.9: ER 307
Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl z.B. X 120 Mn 12 (1.3401); Pufferlagen für Hartauftragungen; kaltzähe Nickelstähle, z.B. 10 Ni 14 (1.5637), 12 Ni 19 (1.5680).
EN ISO 14343-A: G/W 18 8 Mn
ASTM/AWS/SFA 5.9: ER 307
Besonders rissfeste Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten, ferritischen und austenitischen Stählen, Manganhartstählen und kaltzähen Stählen, Pufferlagen, unter Hartlegierungen, Schwarz-Weiß-Verbindungen. Korrosionsbeständig. Zunderbeständig bis 850 °C, kaltzäh bis – 110 °C; kaltverfestigend.
EN ISO 14343-A: G/W 29 9
ASTM/AWS/SFA 5.9: ER 312
Äußerst rißsicher beim Verbinden von schwer schweissbaren Stählen wie z. B. Manganstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitsstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Mischverbindungen.
Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit hat sie ein großes Anwendungsgebiet in Reparatur und Unterhalt von Maschinen- und Getriebeteilen, wie z. B. Zahnräder, Nocken, Wellen und Achsen, Warmschnitte, Warmabgratplatten und Gesenke. Auch als elastische Pufferlage für besonders harte Auftragungen bestens geeignet. Kaltverfestigend.
Zunderbeständig bis 1150 °C risssicher, rostfrei, verschleißfest, warm- und kaltverfestigend.
DIN EN ISO 17633: T 18 8 Mn P M 1 (C1)
ASME: ~E 307 T 1-1 /~E 307 T 0-4
Für Reparaturschweißung, bei der hohe Dehnung und Festigkeit mit Kaltverfestigung verlangt wird. Verbindungsschweißung zwischen austenitischen Manganstählen und gleichen oder unterschiedlichen Stählen (hoch c-haltigen). Für Pufferlagen unter Hartpanzerungen geeignet. Konstruktionsschweißungen an lufthärtbaren und schwer schweißbaren Stählen, z.B. an 14% Manganstählen.
DINEN ISO 17633: T 18 8 Mn P M 1 (C1)
ASME: ~E 307 T 1-1 / ~E 307 T 0-4
Anwendungsgebiet
Austenitische Pufferlagen und Hartlegierungen und Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen. Hohe Zähigkeit und Dehnung, kaltverfestigend, korrosionsbeständig. Mischverbindungen, gut spanabhebend bearbeitbar. Schutzgas: Argon
Beschreibung und Einsatzmöglichkeit
Für Reparaturschweißung, bei der hohe Dehnung und Festigkeit mit Kaltverfestigung verlangt wird. Verbindungsschweißung zwischen austenitischen Manganstählen und gleichen oder unterschiedlichen Stählen (hoch C-haltigen). Für Pufferlagen unter Hartpanzerungen geeignet. Konstruktionsschweißungen an lufthärtbaren und schwer „schweißbaren“ Stählen, z.B. an 14% Manganstählen.
Schweißdrähte für Nickel u. Nickellegierungen
EN ISO 18274: SG NiTi 4
AWS/SFA 5.14: ER Ni-1
Nickel, niedriglegiertes Nickel (Ni-Halbzeug/Ni-Guß), z.B. LC-Ni 99,6 (2.4061), NiMn 5 (2.4116), G-Ni 95 (2.4170) sowie Verbindungen mit Stahl, Stahlguss, Kupfer; Plattierungen und Pufferlagen
EN ISO 18274: SG NiCr 20 Nb
Werkstoff-Nr.: 2.4806
AWS/SFA 5.14: ER NiCr-3
Chemischer Apparatebau, petrochemische Anlagen, Kernreaktorbau, Kältetechnik; Kraftanlagen. Geeignet z. B. für folgende Werkstoffe: Nickel-Chrom-Legierungen z. B. NiCr 15 Fe (2.4816), NiCr 20 Ti (2.4951); warmfeste austenitische Stähle, z.B. X 10 NiCrAlTi 32 20 (1.4876); kaltzähe Nickelstähle, z.B. X 8 Ni 9 (1.5662), 12 Ni 19 (1.5680), 10 Ni 14 (1.5637) und kaltzähe austenitische Stähle, z. B. X 2 CrNi 19 11 (1.4306), besonders bei Wärmenachbehandlung; Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300°C; Verbindungen artverschiedener Werkstoffe, z.B. Kupfer mit Eisenwerkstoffen
EN ISO 18274: SG NiCr 20 Nb
AWS/SFA 5.14: ER NiCr-3
Chemischer Apparatebau, petrochemische Anlagen, Kernreaktorbau, Kältetechnik; Kraftanlagen. Geeignet z. B. für folgende Werkstoffe: Nickel-Chrom-Legierungen z. B. NiCr 15 Fe (2.4816), NiCr 20 Ti (2.4951); warmfeste austenitische Stähle, z.B. X 10 NiCrAlTi 32 20 (1.4876); kaltzähe Nickelstähle, z.B. X 8 Ni 9 (1.5662), 12 Ni 19 (1.5680), 10 Ni 14 (1.5637) und kaltzähe austenitische Stähle, z. B. X 2 CrNi 19 11 (1.4306), besonders bei Wärmenachbehandlung; Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300°C; Verbindungen artverschiedener Werkstoffe, z.B. Kupfer mit Eisenwerkstoffen
EN ISO 18274: SG NiCu 30 Mn Ti
AWS/SFA 5.14: ER NiCu-7
Chemischer Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlage, Offshore-Anlagen, Nickel-Kupfer-Legierungen, z. B. NiCu 30 Fe (2.4306); und Verbindungen mit Kupferlegierungen sowie mit Stählen; Verbindungen von Kupferlegierungen mit Stählen (Schwarz-Rot-Verbindungen); Plattierungen und Pufferlagen.
EN ISO 18274: SG NiCr 21 Mo 9 Nb
Werkstoff-Nr.: 2.4831
AWS/SFA 5.14: ER NiCrMo-3
Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Behälterbau für artähnliche, hochfeste und hochkorrosionsbeständige Ni-Legierungen, insbesondere für NiCr 21 Mo 9 Nb sowie für das Schweißen von 9 %igem Ni-Stahl. Hochwarmfest. Z.B. 2.4876, 2.4618, 2.4619 und ihre Verbindungen mit un- bis hochlegiertem Stahl / Stahlguß. Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen über +300°C.
EN ISO 18274: SG NiMo 16Cr 16W
Werkstoff-Nr.: 2.4886
AWS SFA 5.14: ER NiCrMo-4
Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Legierung, z.B. 2.4819 – NiMo 16 Cr 15 W (Hastelloy C 276/ Nicrofer 57 16 hMoW) und Ihre Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl / Stahlguß sowie mit Nickelbasis-Legierungen;Plattierungen
Schweißdrähte für Aluminium u. Aluminiumlegierungen
EN ISO 18273: S Al 5183 (Al Mg4,5Mn0,7(A)
AWS A 5.10: ER 5183
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminiumguß-Legierungen bis 7 % Si als Hauptlegierungsbestandteil und Aluminium-Legierungen mit < 2 % Legierungsbestandteil. Verbindungsschweißen von Aluminium-Magnesium-Legierungen. >> Datenblatt
EN ISO 18273: Al Mg 3 (AL 99,7)
AWS A 5.10: ER 5754
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminium-Legierungen bis 3 % Mg z.B. AlMg 1, AlMg 2, AlMg 3, AlMgSi 0.5, AlMgMn, G-AlMg 3, G-AlMg 3(Cu).
EN ISO 18273: S Al Si 12
AWS A 5.10: ER 4047
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an AlSi-Gußlegierungen mit mehr als 7 % Si als Hauptlegierungsbestandteil. Wichtigste Grundwerkstoffe: Aluminium-Gußlegierungen , bis ca. 12% Si, z.B. G-AlSi10Mg(3.2381), G-AlSi12 (3.2581)
EN ISO 24373: ~S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)
AWS: ~ER CuNiAl
Verbindungsschweißen von Kupfer-Aluminium-Nickel-Legierungen, Mehrstoff-Aluminiumbronzen. Seewasserbeständige Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle, sowie auf Gußeisen.
EN ISO 24373: S Cu 5180P (CuSn6P)
AWS: ER CuSn-A
Verbindungsschweißen von Kupfer-Zinn-Legierungen, Messing, Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gußlegierungen, sowie Auftragsschweißungen an Gußeisen.
EN ISO 24373: S Cu 6338
AWS A 5.7: ER CuMnNi Al
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminium-Mehrstoff-Bronzen mit hohem Mn-Gehalt sowie Guß-Aluminium-Bronzen, Auftragsschweißungen an Stahl und Gußeisen, Verbindungsschweißungen an GGG-Stahl, GGG-Manganstahl, GGG-GGG. Schiffsschrauben, Armaturen, Gleitflächen, Ziehwerkzeuge.
Mangan- und nickelhaltige Kupfer-Aluminium-Legierungen, hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierten Stählen und auf Gusseisen.
EN ISO 24373: S Cu 6338
AWS A 5.7: ER CuMnNi Al
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminium-Mehrstoff-Bronzen mit hohem Mn-Gehalt sowie Guß-Aluminium-Bronzen, Auftragsschweißungen an Stahl und Gußeisen, Verbindungsschweißungen an GGG-Stahl, GGG-Manganstahl, GGG-GGG. Schiffsschrauben, Armaturen, Gleitflächen, Ziehwerkzeuge.
Mangan- und nickelhaltige Kupfer-Aluminium-Legierungen, hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierten Stählen und auf Gusseisen.
EN ISO 18273: S Al 1070 (Al 99,7 Ti)
AWS A 5.10: ER 1450
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Aluminium-Werkstoffen nach DIN 1712, z. B. Al 99.5, Al 99.7, Al 99, Al 99.8, AlMn, E Al Mg Si.
EN ISO 18273: S Al 5356 (AL Mg 5 Cr(A))
AWS A 5.10: ER 5356
Verbindungsschweißungen an Aluminium-Legierungen mit höherer Festigkeit, z. B. AlMg 4.5 Mn, AlZnMg 1, AlZnMgCu 1.5, AlMgSi 1, G-AlMg 5 Si.
Schweissdrähte für niedrig- u. mittellegierte Stähle
EN ISO 14341 A: G4Si1
AWS A 5.28: ER 70 S-6
Schweißdraht für Verbindungen an niedriglegierten Stählen im Kessel-, Behälter-, Maschinen- und Fahrzeugbau
Für Konstruktionsschweißungen mit höheren Anforderungen. Mit Mischgasen und CO2verschweißbar. Geeignet auch für Zwangslagenschweißungen im Kurzlichtbogenbereich. Geringe Spritzverluste.
Grundwerkstoffe: S185-S355, P235- P265GH, S275-S550; C18D- S275
Schweissdrähte für Hartauftragung
EN ISO 14700: MSG 2-GZ-400
Gerlach W + M 4350 wird für das MAG-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen- und Getriebeteile, Stempel. Das Schweißgut kann weichgeglüht und gehärtet werden. Nachbearbeitung durch Schleifen möglich
EN ISO 14700: WSG 4-GZ-60S
AWS A 5.13: R Fe 5-A
Instandsetzung von Schnellarbeitswerkzeugen, z. B. Werkstoff-Nr. 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 sowie Neuanfertigung von Schnittwerkzeugen aus un- und niedriglegiertem Trägerstahl. Drehmeisel, Hobelmeisel, Formfräser, Räumnadeln.
EN ISO 14700: M/WSG 6-GZ-60S
AWS A 5.13: MSG 6-60
Universelle, hochverschleißfeste Auftragsschweißungen an Stahl, Stahlguß, Hartmanganstahl. Baggerteile, Schläger, Brecherbacken, Seilrollen, Prallplatten, Schnittkanten an Werkzeugen, Förderschnecken. Zähes, rissfestes und schnitthaltiges Schweißgut. Bearbeiten nur durch Schleifen
EN ISO 14700: M/WSG 3-GZ-45-T
Instandsetzung von Warmarbeitsstählen mittlerer Härte, z. B. Gesenke, Preßdorne, Hämmer, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste, Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen für Betriebstemperaturen bis 550 °C.
EN ISO 14700: M/WSG 3-GZ-45-T
Instandsetzung von Warmarbeitsstählen mittlerer Härte, z. B. Gesenke, Preßdorne, Hämmer, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste, Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen für Betriebstemperaturen bis 550 °C.
EN ISO 14700: M/WSG 3-GZ-45-T
Instandsetzung von Warmarbeitsstählen mittlerer Härte, z. B. Gesenke, Preßdorne, Hämmer, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste, Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen für Betriebstemperaturen bis 550 °C.
DIN EN 14700: T Fe6
Auftragschweißen an extrem verschleißbeanspruchten Teilen, z.B.: Zerkleinern, Hämmern und Walzen, Vorderkanten und Zähne von Baggerschaufeln, Klingen, rotierenden Brecher-Zapfen, Transportrutschen von Kies- und Sandgruben, Mischerflügel, Transportschnecken, Schneiden und Schürfkübeln oder Ladeschaufeln, Brechersterne, Sandaufbereitungsanlagen, Betonpumpen, Baggerkübel.
DIN EN ISO 17632 :MSG 4 – GF-60-St
Verkupferte Röhrchendrähte. Schnellarbeitsstahl mit Warmhärte bis 600°C. Einsetzbar für die Reparatur und Formschweißung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen, wie Schnittkanten und Arbeitflächen. Außerdem für Teile die Metall-Reibverschleiß bei geringem Thermoschock ausgesetzt sind.
Sonderlegierung
Stabiler Lichtbogen, gute Zündeigenschaften, geringe spezifische Spritzerbildung, feinschuppiges, porenfeines Nahtbild. Die Ausbringung der Fülldrahtelektrode liegt bei ca. 90 %.
DIN EN ISO 1732: MSG 3-GF-45-PST
Materialien für die Gesenkfüllschweißung. Folgende Schritte sollten bei der Schweißung eingehalten werden: Abfugen der alten Auftragung, Vorwärmung des Gesenkes, Temperaturhaltung während des Schweißens, Hämmern nach jeder Lage, Wärmebehandlung
DIN EN ISO 1763: MSG 3-GF-50-CGRT
Auftragung auf Warmarbeitsstählen. Einsatz bei Korrosion und bei Teile die Metall-Reibverschleiß bei geringem Thermoschock ausgesetzt ist. Material wird für Hochtemperaturpressen und Schnittringe verwendet. Preiswerte Alternative zu Stelliten
DIN EN ISO 17632: MSG 7-GF-250/50-CKNPR
Eigenschaften
Die Legierung F200-g ist rein metallisch und deshalb nicht schlackenführend. Die Spritzneigung ist gering. Das Nahtbild ist gleichmäßig schuppig. F200-g ergibt ein austenitisches, sehr zähes und rißfestes Schweißgut hoher Festigkeit. Das Schweißgut ist nicht brennschneidbar und zeichnet sich durch eine gute Verträglichkeit mit allen schweißbaren Stahlsorten aus. Die Spanbarkeit ist aufgrund der bestehenden Neigung zur Kaltverfestigung nur mäßig. Besonders stoßartige Beanspruchung bewirkt eine Kaltverfestigung im oberflächennahen Bereich. Die Ausbringung liegt bei ca. 89 %.
Anwendungsbereich
Die Fülldrahtelektrode F200-g eignet sich für zähe und druckfeste Pufferlagen sowie für Auftragsschweißungen an stoß- und schlagbeanspruchten Bauteilen. Für verschleißfeste Aufpanzerungen an Schienen, Müllzerkleinerungsanlagen, Baggerzähnen, Baggerbolzen, Ringen von Drehöfen, Hochofenglocken, Verschleißteilen in Erzbrechanlagen. Das Schweißgut ist rostbeständig, unmagnetisch, duktil und somit auch für Schweißungen an Hartmanganstahl und schwer schweißbaren Stählen geeignet.
Schweissdrähte für Kupfer u. Kupferlegierungen
EN ISO 24373: S Cu 1898 (CuSn 1)
AWS A 5.7: ER Cu
Sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Dünnflüssiges Schweißbad, Apparatebau, Rohrleitungsbau, Vorwärmung ab 3mm Wanddicke erforderlich (max. 600ºC).
EN ISO 24373: S Cu 6560 (SG-CUSi.3)
AWS A5.7: ER CuSi-A
Kupfer-Silizium- und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 17666. z. B. CuSi 2 Mn, CuSi 3 Mn, CuMn 2, CuMn 5, Kupfer-Zink –Legierungen (Messing). Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen (Rotguß Rg 5, Rg 7)